一, Força técnica: A base é a precisão do equipamento e a cobertura do processo.
1. O equipamento é progressivo porque possui ligação de cinco{1}}eixos e integração de vários-processos.
As peças automotivas precisam de muitas superfícies curvas complicadas e usinagem de furos minúsculos. Portanto, os fornecedores com centros de usinagem CNC de cinco{0}}eixos devem estar no topo da lista. A Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., por exemplo, possui mais de 90 máquinas de alta-precisão que podem fabricar peças com precisão de ± 0,005 mm. Possui um centro de usinagem de cinco eixos que pode fazer a usinagem de elementos complicados, como a cavidade da camisa d'água do corpo do cilindro do motor e a carcaça da caixa de câmbio, tudo de uma vez, reduzindo o número de vezes que ele precisa ser fixado e o número de erros que podem acontecer ao posicioná-lo. Além disso, os fornecedores precisam ser capazes de realizar uma variedade de processos, como torneamento, fresamento, furação e mandrilamento, para atender às necessidades de usinagem de diferentes produtos. Por exemplo, Dongguan Jiecheng Precision Machinery Co., Ltd. fabricou 1.000 suportes de motor para uma empresa de veículos usando a técnica de "torneamento e fresamento composto + corte com fio", e a taxa de defeito foi mantida abaixo de 0,5%.
2. Equipe técnica: Conhecimento de programação e materiais
A equipe técnica do fornecedor precisa saber programar softwares CAD/CAM e ser capaz de fazer programas de usinagem precisos com agilidade a partir de desenhos de peças. Por exemplo, a equipe de engenharia da Dongguan Zhongcheng Hardware Technology Co., Ltd. fabricou corpos de braçadeiras de arame especializados para empresas aeronáuticas. As peças passaram nos testes de névoa salina e nos testes de desempenho mecânico porque os caminhos da ferramenta e os parâmetros de corte foram otimizados para satisfazer os padrões aeronáuticos. A tripulação também precisa saber muito sobre como trabalhar com materiais automotivos típicos, como ligas de alumínio, aço inoxidável e ligas de titânio. Eles também precisam saber como lidar com problemas como liberação de tensão e deformação do material em altas temperaturas. Huiwen Zhizao, por exemplo, tem muita experiência no processamento de ligas de magnésio, o que pode ajudar com problemas técnicos, como deformação de paredes finas e processamento-multifacetado.
2, controle de qualidade: O sistema de certificação e o método de teste são o que garantem a qualidade.
1. Sistema de certificação: a certificação especializada para uma indústria é mais confiável
Os fornecedores de peças automotivas devem atender a altos padrões de qualidade e ter certificação ISO9001 básica. Se possuírem peças de segurança, como freios e direção, também precisam obter a certificação especial da indústria automotiva IATF16949. Por exemplo, Huiwen Zhizao obteve cobertura total desde ISO9001 até certificações especializadas nas áreas médica e automotiva. Os furos de passagem de óleo do corpo da válvula de transmissão tratada têm um erro de posição inferior a 0,01 mm, o que atende aos padrões de alta-precisão.
2. O método de teste inclui a verificação da qualidade de todo o processo e a possibilidade de rastrear os dados.
Os fornecedores precisam ter ferramentas de teste de alta-precisão, como máquinas de medição por coordenadas e medidores de rugosidade superficial. Eles também precisam fazer uma verificação completa da qualidade do processo que inclui “inspeção da primeira peça → amostragem do processo → inspeção completa do produto acabado”. Dongguan Zhongcheng Hardware Technology Co., Ltd. usa um instrumento de medição de três{5}}coordenadas para ficar de olho nas principais dimensões de cada processo em tempo real. Isso garante que a faixa de tolerância das peças permaneça dentro de ± 0,01 mm e que a rugosidade da superfície atinja Ra0,8 (nível de espelho). Além disso, os fornecedores devem fornecer registros de qualidade verificáveis e dados de taxa de qualificação para evitar problemas com a qualidade de um lote.
3,Experiência na área: casos de campo segmentados podem ser usados como guia
1. Case da indústria automotiva: uma correspondência entre graduação e experiência de sucesso
Na hora de escolher fornecedores, dê preferência àqueles que já trabalharam com peças automotivas. Eles estarão mais familiarizados com os padrões de desempenho que a indústria automobilística espera, como resistência ao desgaste, resistência à fadiga e vedação. Por exemplo, a Dongguan Jiecheng Precision Machinery Co., Ltd. anteriormente fabricava suportes de motor personalizados para uma empresa de veículos, tornava as peças mais resistentes ao desgaste usando melhores métodos de tratamento térmico e reduzia em 30% o número de reparos que os clientes tinham que fazer após a produção em massa. Além disso, a reputação do fornecedor junto aos clientes e as parcerias-de longo prazo são aspectos importantes a serem observados. Por exemplo, Huiwen Zhizao trabalha há muito tempo com várias empresas de veículos importantes. Seu erro de cilindricidade do furo da roda planetária da carcaça diferencial processado é menor ou igual a 0,005 mm, o que os clientes elogiaram.
2. Capacidade de personalizar: velocidade de resposta à demanda-não padrão
As peças para carros normalmente têm-características fora do padrão, como cavidades irregulares e roscas incomuns. Isso significa que os fornecedores precisam ser capazes de responder rapidamente. A Dongguan Zhongcheng Hardware Technology Co., Ltd., por exemplo, permite a "personalização completa de desenhos não-padrão do processo", o que significa que eles estão envolvidos em todo o processo, desde a otimização do projeto até o processamento e a entrega. Certa vez, ela criou um canal de resfriamento para uma bateria para uma empresa de veículos de nova energia, usou análise de simulação para melhorar o caminho do fluxo de água e aumentou a eficiência de resfriamento em 15%.
4, Capacidade de entrega: Capacidade e flexibilidade são duas coisas importantes.
1. Capacidade correspondente: o tamanho do equipamento e o sistema de agendamento
As empresas fabricantes de automóveis precisam verificar a capacidade de produção de seus fornecedores com base nas necessidades de cada projeto. Por exemplo, se você precisa encomendar muitos itens (mais de 1.000), você deve escolher fornecedores que tenham muitos equipamentos e possam trabalhar com você de acordo com sua programação. Dongguan Jiecheng Precision Machinery Co., Ltd. utiliza linhas de produção automatizadas e sistemas MES. Seu ciclo de pedido em lote é de apenas 5 dias, o que é perfeito para a necessidade da indústria automotiva de “grandes quantidades e entrega rápida”. Dongguan Zhongcheng Hardware Technology Co., Ltd. usa o modo "processamento paralelo + troca rápida", com um ciclo de pedido em lote pequeno de apenas 3 dias (10-50 peças). Isso é melhor para as necessidades do estágio de pesquisa e desenvolvimento de "multivariedades e pequenos lotes".
2. Capacidade de emergência: uma forma de lidar com ordens de emergência
Os fornecedores devem ser capazes de responder a solicitações urgentes, reduzindo os prazos de entrega, alterando os cronogramas de fabricação e outras técnicas. Por exemplo, Huiwen Zhizao oferece serviços de amostragem rápida 24 horas por dia e certa vez forneceu 100 conjuntos de corpos de válvulas de sistema de freio para uma empresa automobilística com pressa. Demorou apenas 48 horas desde o momento em que o pedido foi feito até o momento em que foi entregue, o que manteve a linha de produção do cliente funcionando.
5, Otimização de custos: ser-econômico e aberto em relação aos custos são as coisas mais importantes.
1. Orçamento claro: sem taxas extras que não são mostradas
Para evitar cobranças ambíguas, os fornecedores-de alta qualidade devem identificar claramente os custos de materiais, taxas de processamento, sobretaxas de processo e outras cobranças em suas cotações. Por exemplo, Dongguan Zhongcheng Hardware Technology Co., Ltd. reduz o custo das matérias-primas melhorando a cadeia de abastecimento (por exemplo, trabalhando com fornecedores locais de perfis de alumínio durante um longo período). Isto significa que peças semelhantes são 5% a 8% mais baratas do que as de outras empresas. Eles também fornecem aos clientes um “relatório de análise de custos” para ajudá-los a melhorar seus projetos (por exemplo, simplificando estruturas e alterando materiais), o que reduz ainda mais os custos de processamento.
2. Cooperação-de longo prazo significa que os custos permanecem os mesmos.
Os fornecedores não devem economizar dinheiro; em vez disso, deveriam estabilizar as linhas de fornecimento de materiais e melhorar os fluxos de processo. Por exemplo, Huiwen Zhizao reduz os custos de mão de obra usando “otimização de processos + equipamentos de automação”. O preço unitário de suas caixas de engrenagens processadas é 3% inferior à média do mercado, mas os clientes que encomendam 500 peças ou mais podem obter um desconto de 20%, o que a torna uma boa opção para negócios-de longo prazo.
