一, Processamento de componentes principais: fazendo tudo com precisão, desde cremalheiras até juntas de direção
1. Cremalheira de direção: uma conexão multi{1}}eixo torna possível moldar formas complexas de dentes com muita precisão.
A precisão do perfil do dente da cremalheira de direção é o que faz o sistema de direção de cremalheira e pinhão funcionar. Também afeta o quão sensível e barulhenta é a direção. A usinagem convencional necessita de vários procedimentos de fixação, que podem resultar prontamente em imprecisões cumulativas no passo dos dentes. Mas os tornos verticais CNC podem fazer a usinagem do perfil do dente e a retificação da superfície das cremalheiras de uma só vez, graças à tecnologia de articulação de cinco{3}}eixos. Por exemplo, uma empresa utiliza tecnologia de retificação de conformação forte para retificar diretamente o perfil do dente em toda a largura em material sólido que foi temperado como um todo. Este processo é 40% mais eficiente que os métodos tradicionais e reduz o nível de ruído da engrenagem em 3dB.
2. Articulação: o processamento integrado de vários-processos garante que a estrutura seja forte.
A junta de direção deve ser capaz de suportar tanto a força lateral quanto a força de frenagem ao virar. A precisão da localização do sistema de furos (por exemplo, a coaxialidade entre o furo do pino principal e o furo do rolamento do cubo) deve ser mantida dentro de 0,005 mm. Usando ligação multi{3}}eixo e tecnologia de torre elétrica, o centro de usinagem CNC pode fazer torneamento, fresamento e perfuração ao mesmo tempo. Por exemplo, um determinado fabricante de componentes emprega um torno CNC de fuso duplo. O fuso principal é usado para torneamento e o fuso auxiliar é usado para fresamento e furação em uma torre elétrica. O tempo de troca de ferramentas vai de 30 segundos para 8 segundos, e o tempo de processamento de uma única peça vai de 12 minutos para 7 minutos. A taxa de utilização de equipamentos sobe para 85%, o que economiza 12 mil horas de trabalho por ano.
3. Eixo sem-fim: a retificação de ultra{1}}precisão garante que a transmissão seja suave.
O eixo sem-fim é uma parte importante do sistema de direção assistida elétrica (EPS) que envia energia para as rodas. A rugosidade da superfície do eixo sem-fim precisa ser Ra0,2 μm e o erro de desvio radial precisa ser <0,005 mm. A retificadora cilíndrica CNC pode usinar com precisão abaixo de{4}}mícron graças ao mecanismo de ajuste e alimentação do rebolo-controlado por programa. Por exemplo, uma empresa utiliza uma retificadora CNC com sistema de medição automática para monitorar as dimensões da usinagem em tempo real e compensar o desgaste do rebolo. Isso dá à consistência da produção em lote de eixos sem-fim um valor de CPK de 1,67 (o padrão da indústria é maior ou igual a 1,33) e aumenta a taxa de qualificação do produto de 92% para 98%.
2, Vantagem Técnica: Uma atualização completa da eficiência à qualidade
1. Controle muito preciso: Tecnologia para correção de erros no nível do mícron
O controle de circuito fechado-e o método de compensação de erros térmicos no sistema de controle numérico podem compensar os efeitos de coisas como desgaste da ferramenta e deformação térmica na precisão da usinagem. Na usinagem de engrenagens de direção, por exemplo, um torno vertical CNC mantém a precisão do perfil do dente dentro de ± 0,001 mm, o que é 50% maior que as máquinas-ferramenta tradicionais. Isso é feito verificando constantemente os dados de temperatura e vibração do fuso em tempo real e alterando os parâmetros de corte conforme necessário.
2. Ligação de vários-eixos: modelagem única-de superfícies complicadas
Máquinas-ferramentas CNC com cinco ou mais eixos podem controlar o eixo de translação (X/Y/Z) e o eixo de rotação (A/B/C) da ferramenta ao mesmo tempo. Isso permite criar superfícies espaciais com precisão. Ao usinar juntas de direção, a tecnologia de articulação de cinco{2}}eixos pode fazer o furo do pino principal, o furo do rolamento do cubo e a superfície de montagem do braço de controle de uma só vez. Isso reduz o número de vezes que a peça precisa ser fixada e o número de vezes que ela precisa ser posicionada, e mantém o erro de coaxialidade dentro de 0,003 mm.
3. Fabricação flexível: Atendendo rapidamente às necessidades de muitos tipos diferentes
O sistema CNC de arquitetura aberta e a biblioteca de processos de IA facilitam ao centro de usinagem CNC alternar entre programas de usinagem para diferentes tipos de sistemas de direção. Por exemplo, uma determinada empresa utiliza máquinas-ferramentas CNC que permitem trocas rápidas. Isto reduz o tempo de mudança de 2 horas para 15 minutos, permite a produção mista de diferentes tipos de produtos, reduz os prazos de entrega para pedidos de pequenos lotes em 50% e aumenta a capacidade de produção anual em 150.000 peças.
3, Um caso de uso comum é cobrir todos os tipos de carros, desde veículos movidos a combustível tradicional até veículos com novas energias.
1. Veículos a combustível convencional: usinagem precisa de componentes com alta rigidez
Em veículos tradicionais- movidos a combustível, a usinagem CNC é comumente empregada na produção de componentes de alta-rigidez, incluindo cremalheiras de direção, juntas de direção, eixos sem-fim e outros. Por exemplo, um certo fabricante de transmissão utiliza um torno CNC de fuso duplo para trabalhar na cremalheira da direção. Também atua nas posições dos rolamentos em ambas as extremidades ao mesmo tempo utilizando os fusos principal e auxiliar. O tempo de ciclo para uma única peça é reduzido em 40%, o erro de coaxialidade é mantido dentro de 0,005 mm e a taxa de refugo é reduzida para 0,3%.
2. Novos veículos de energia: processamento de peças leves e elétricas para caber em cada veículo
O sistema de direção dos carros energéticos modernos precisa ser mais leve e mais elétrico do que antes. Por exemplo, o eixo do motor deve ser feito de materiais leves, como liga de alumínio, e sua precisão de usinagem deve ser de ± 0,003 mm para funcionar com motores-de alta velocidade. O eixo sem-fim EPS, por outro lado, deve ser construído com materiais fortes, como liga de titânio. Usando tecnologia de retificação de ultra{5}}precisão, a retificadora CNC pode produzir uma rugosidade superficial de Ra0,1 μm, o que atende aos padrões de confiabilidade para operação de motor em alta-velocidade.
3. Direção inteligente: produção ultra-precisa de um sistema de direção{{2}controlado por fio
À medida que a tecnologia de direção inteligente melhora, os sistemas de direção por fio (SBW) estão lentamente tomando o lugar dos antigos-sistemas de direção mecânica. O atuador de direção do SBW precisa ter codificadores e sensores de alta{2}}precisão integrados, e sua precisão de usinagem precisa estar no nível da nanoescala. Usando a tecnologia digital twin, o centro de usinagem CNC pode imitar a deformação térmica e a vibração durante todo o processo de usinagem. Ele também pode prever e corrigir erros antes que eles aconteçam e posicionar atuadores SBW com uma precisão de ± 0,001 mm e uma melhoria na velocidade de reação de 30%.
