Quais são os requisitos básicos para precisão de usinagem CNC na indústria automotiva?

1. Requisitos de precisão nas peças principais: O nível de mícron é o limite básico.
No nível micrométrico, a precisão da usinagem de peças essenciais dos carros, como blocos de motor, virabrequins, válvulas, caixas de câmbio e assim por diante, deve ser muito rigorosa. O bloco de cilindros do motor é o “esqueleto” do motor. A precisão do formato de sua câmara de combustão interna, passagens de admissão e exaustão, canais de água de resfriamento e outras seções impactam diretamente a eficiência com que queima combustível e a quantidade de poluição que produz. A precisão da posição dos orifícios de injeção de combustível e dos orifícios das velas de ignição na parede do cilindro deve ser mantida dentro de ± 0,005 mm. Caso contrário, o combustível não será injetado uniformemente, a ignição ficará errada e o motor perderá potência, consumirá mais combustível e até falhará.
A precisão de usinagem do virabrequim é igualmente importante. Cada munhão do virabrequim precisa ter sua precisão dimensional, circularidade e erros de cilindricidade mantidos abaixo de 0,002 mm. Se esses erros não forem controlados, o motor não funcionará suavemente e não durará tanto. A precisão de usinagem das engrenagens da caixa de câmbio é muito mais rigorosa. Para garantir que as engrenagens engatem suavemente e a caixa de engrenagens funcione bem, os erros em parâmetros como perfil do dente, direção do dente e passo do dente devem ser mantidos dentro de 0,001 mm. Isso também reduzirá o ruído e a vibração.
2. Padrões de precisão para sistemas de chassi e carroceria: garantindo que sejam seguros e fáceis de manusear
Você não pode ignorar o quão bem as peças do sistema do chassi, incluindo as juntas de direção, elementos de suspensão, discos de freio e assim por diante, são usinadas. A junta de direção é uma parte importante que conecta o sistema de direção ao sistema de direção. A precisão da usinagem na junta de direção tem um efeito direto no desempenho do automóvel e na segurança de dirigir. Se a junta de direção não for usinada com o nível correto de precisão, poderá causar dificuldades, incluindo direção imprecisa, desvio do curso ou até mesmo acidentes de trânsito. O gerenciamento preciso das peças da suspensão pode tornar o carro mais estável e confortável de dirigir, diminuindo solavancos e vibrações.
O sistema de carroceria do veículo também possui padrões de precisão muito rigorosos. Para garantir que a carroceria esteja vedada, possa resistir ao vento e ao ruído e esteja segura em caso de colisão, as dimensões das coberturas da carroceria e das peças estruturais devem ser controladas dentro de ± 0,1 mm. Por exemplo, o espaço entre a porta do carro e a carroceria precisa ser o mesmo em toda a volta; caso contrário, afetará o quão bem a porta fecha e veda. A precisão da soldagem das peças estruturais da carroceria precisa ser muito alta para garantir que a carroceria seja rígida e possa suportar torções.
3. O padrão da indústria para requisitos precisos é o controle abrangente do processo, desde o projeto até a produção.
No setor automotivo, a precisão da usinagem CNC é importante não apenas para as peças em si, mas também para todo o processo, desde o projeto até a fabricação. Durante a fase de projeto, os engenheiros precisam descobrir adequadamente coisas como tamanho, forma e posição, dependendo de como as peças serão usadas e o que farão. Isso fornece metas claras para as próximas etapas do processamento. Por exemplo, o projeto do bloco de cilindros do motor precisa levar em consideração aspectos como a geometria da câmara de combustão, a disposição das passagens de admissão e escape e a localização dos canais de água de resfriamento para garantir que o motor funcione bem e seja confiável.
Durante a etapa de planejamento, você precisa escolher os equipamentos e processos de processamento corretos com base na precisão das peças. As máquinas-ferramentas CNC são as principais ferramentas para usinagem de alta-precisão. Eles precisam ser capazes de alterar corretamente a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte e outras configurações com base nas necessidades de material e precisão das peças. Por exemplo, ao trabalhar com materiais muito duros, você precisa empregar métodos de baixa-velocidade e alta-força de corte-. Ao trabalhar com peças de paredes-finas, você precisa usar métodos de alta-velocidade e baixa força de-corte-para evitar que elas dobrem ou vibrem.
É importante manter estável a precisão do processo de usinagem usando detecção on-line e modificação de feedback. Por exemplo, durante o processo de usinagem, ferramentas modernas de detecção, como sistemas de medição a laser e máquinas de medição por coordenadas (CMM), são utilizadas para monitorar o tamanho das peças em tempo real. Assim que são encontrados desvios, os parâmetros de usinagem são alterados imediatamente para garantir que a precisão da usinagem atenda aos requisitos do projeto.
4. Ajuda técnica para garantia de precisão: Trabalhando em conjunto para melhorar os sistemas de controle numérico e a tecnologia de ferramentas
A necessidade da indústria automotiva por usinagem CNC precisa está intimamente ligada ao crescimento coordenado dos sistemas CNC e da tecnologia de ferramentas. O sistema CNC é como o “cérebro” das máquinas-ferramentas CNC. A precisão da usinagem é diretamente afetada pela precisão e rapidez do sistema CNC. Os sistemas CNC modernos usam tecnologia de controle de circuito-fechado para monitorar a posição da ferramenta e os parâmetros de usinagem em tempo real. Eles também usam tecnologia de compensação de erros para lidar com coisas como deformação térmica de máquinas-ferramentas e desgaste de ferramentas, mantendo a precisão da usinagem dentro de ± 0,002 mm.
A tecnologia para ferramentas é outra grande parte do que torna a usinagem CNC tão precisa. Ferramentas feitas de materiais de alto-desempenho e bem projetadas podem durar mais, precisam ser substituídas com menos frequência e mantêm a precisão da usinagem estável. Ferramentas de corte de liga dura, por exemplo, são boas para cortar materiais duros porque são muito duras e-resistentes ao desgaste. As ferramentas-de corte com revestimento de diamante, por outro lado, são boas para usinar peças de precisão porque são muito duras e estáveis ​​em altas temperaturas.